Hvad har 10.000 præfabrikerede træelementer lært os?

En af dem er produktionssupportchef John Engelstrup, fra Enemærke & Petersens byggefabrik, der netop har produceret sit element nummer 10.000. En milepæl der er en påmindelse om, hvor meget vi har lært, og hvor meget vi stadig kan forandre:

– Vi har fået en kæmpe værktøjskasse fyldt med erfaringer, men hvis vi skal flytte branchen de næste 50 år, kræver det, at vi tør bruge den på nye måder, siger John.

Præfabrikation som fundament
Ifølge John har arbejdet med de præfabrikerede elementer både ændret måden, vi arbejder på og dynamikken i samarbejdet med rådgivere og bygherrer:

– Den erfaring giver os et solidt grundlag for at optimere vores processer fremadrettet, siger John og fortsætter:

– Tidligere afventede vi ofte udelukkende rådgivernes anvisninger. Nu, med den rutine vi har opbygget, kan vi proaktivt bidrage med vores erfaring og foreslå, hvordan byggeriet bedst kan realiseres, forklarer John.​

Data som afsæt for udvikling
Med erfaringen fra de mange elementer følger også et ansvar for hele tiden at gøre tingene bedre. For John er næste naturlige skridt at få styr på tallene bag produktionen. Derfor er de på byggefabrikken i Glostrup i gang med at udvikle værktøjer, der kan beregne den præcise CO₂-udledning for de enkelte byggeelementer:

– Vi ønsker at kunne dokumentere CO₂-aftrykket på kvadratmeterniveau for at træffe informerede valg i vores byggeprocesser, understreger John.​

Målet er, at beregningerne skal være så detaljerede, at de kan sammenligne løsninger ud fra faktuelle data frem for fornemmelser. For John er det afgørende, at vi ikke accepterer status quo som et fast holdepunkt, men hele tiden søger nye måder at gøre tingene bedre på:

– Når vi først ved, hvad vores elementer udleder, kan vi begynde at stille spørgsmål: Hvad sker der, hvis vi skifter materialet ud? Kan vi producere anderledes? Kan vi ændre logistikken? Det er sådan, vi rykker os. Ved at måle, forstå og handle, forklarer han.

Forandring kræver mod og vilje
I fremtiden håber John at arbejde mere med direkte genbrug i præfabrikationsprocessen. Helt konkret drømmer han om, at vi bliver i stand til at genbruge præfabrikerede facadeelementer én til én. Ikke ved at sende dem ud i nye byggerier men ved at bearbejde og opgradere dem og så genindsætte dem i samme projekt. Det kræver dog et skifte i hele processen. Et element, der skal genbruges, skal nedtages nænsomt, dokumenteres teknisk, renses og opdateres. Og den slags kan man ikke beslutte, når man står på byggepladsen:

– Vi skal være med helt tidligt, både entreprenør og byggefabrik. Hvis vi skal lykkes med at genbruge elementer én til én, kræver det, at vi projekterer bygningen med det for øje, siger John og fortsætter:

– Vi kan ikke blive hængende i gårsdagens løsninger. Vi skal være nysgerrige og udforskende over for nye metoder og materialer. Og det kræver mod og vilje at gøre noget andet end det velkendte. Men vi er nødt til at tænke løsninger og præfabrikation på nye måder for at rykke os i fremtiden, afslutter John.